鹽城濱海：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)涅槃重生煥“新”姿

　　中新網(wǎng)江蘇新聞4月22日電 題：鹽城濱海：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)涅槃重生煥“新”姿

　　作者 李想 李雨朦 吳貴民

　　日前，走進(jìn)江蘇雄越石油機(jī)械設(shè)備制造有限公司，一進(jìn)入廠房便看到了該公司引進(jìn)的新設(shè)備之一“全智能迪恩機(jī)床”。公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人沈文虎介紹，該機(jī)床可以生產(chǎn)15噸以上的大型石油裝備，極大提升了生產(chǎn)效率。憑借這次技改擴(kuò)能，雄越公司在石油裝備行業(yè)市場競爭力得到了顯著增強(qiáng)。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是鹽城市濱海縣工業(yè)發(fā)展的根基，是實體經(jīng)濟(jì)的重要支柱。雄越的“華麗轉(zhuǎn)身”，是濱海傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生的一個縮影。類似的情形在濱海機(jī)械、化工、建材、農(nóng)產(chǎn)品等行業(yè)不斷上演。

　　加快設(shè)備更新，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級

　　位于濱海縣八灘鎮(zhèn)民營工業(yè)園的鹽城美逸家紡有限公司生產(chǎn)車間，一排排嶄新的機(jī)器正在有秩序地運轉(zhuǎn)，工人們加班加點生產(chǎn)一批發(fā)往巴基斯坦的毛毯。

　　“這些年，我們不斷探索和嘗試新的技術(shù)，淘汰更新落后機(jī)器。今年公司又投入了1200萬元對全套生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級，新購置高速刷毛機(jī)、車輥、空壓機(jī)等設(shè)備�！惫�司辦公室主任姬洪明說。

　　引進(jìn)新設(shè)備，讓企業(yè)大大提高了生產(chǎn)效率，也很快嘗到了技改的“甜頭”�！耙郧耙粋�班組要13個人，設(shè)備更新后，大大降低了人工成本，產(chǎn)能也從每年4000噸提升到6000噸。”姬洪明說，“下一步，我們還將對后整生產(chǎn)線，包括印花機(jī)、脫水機(jī)等設(shè)備進(jìn)行改造。全部技改后，質(zhì)量、樣式的優(yōu)勢將為我們進(jìn)軍國際市場拓寬道路。”

　　產(chǎn)業(yè)煥新的過程是優(yōu)化資源配置、提高產(chǎn)出效益的過程。通過設(shè)備更新，提高生產(chǎn)率，如今，濱海傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一的家紡產(chǎn)業(yè)跑出了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“加速度”。

　　加快技術(shù)更新，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型

　　在江蘇海核裝備集團(tuán)有限公司的廠區(qū)內(nèi)，靈巧的機(jī)械手臂上下飛舞，數(shù)字大屏科技賦能，目之所及全是數(shù)字化設(shè)備，工人師傅們只需動動手指即可完成操作。

　　“全廠區(qū)500多個點位都設(shè)置配備相應(yīng)的智能監(jiān)測系統(tǒng)，對人員、設(shè)備、能耗、環(huán)保、安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集、統(tǒng)計和分析，實現(xiàn)在線檢測、制造全程追溯�！焙：搜b備集團(tuán)有限公司工作人員劉哲琳介紹，為推動生產(chǎn)流程實現(xiàn)無人化管理，公司配備了獨立的數(shù)據(jù)集成中心，利用5G網(wǎng)絡(luò)對公司生產(chǎn)倉儲等12個場景進(jìn)行數(shù)據(jù)集成。

　　海核裝備集團(tuán)有限公司由江蘇蘇鹽閥門集團(tuán)投資建設(shè)。作為一家擁有30年歷史的機(jī)械廠家，蘇鹽閥門一直致力探索綠色轉(zhuǎn)型升級之路，以打造智能工廠為抓手，將數(shù)字技術(shù)深度融入企業(yè)生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)，重塑傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)形態(tài)。

　　濱�？h工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，該縣在引導(dǎo)企業(yè)不斷加大科技研發(fā)的同時，鼓勵企業(yè)借“數(shù)”騰飛，充分運用大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，從而實現(xiàn)可追溯的全程自動化，優(yōu)化提升生產(chǎn)工藝，降低綜合成本，提高生產(chǎn)效率。今年濱海爭創(chuàng)智能車間、智能工廠分別達(dá)4家、2家，同時建立后備培育庫，入庫企業(yè)30家以上。

　　聚焦新興產(chǎn)業(yè)，打造產(chǎn)業(yè)集群

　　當(dāng)前，隨著新能源汽車和儲能產(chǎn)業(yè)的不斷壯大，鋰電池的回收再利用行業(yè)也迅速站到了風(fēng)口。

　　位于濱海港片區(qū)的江蘇天能新材料項目是濱�？h重點項目，也是鹽城市著力打造的5條規(guī)模較大、龍頭牽引的地標(biāo)性產(chǎn)業(yè)鏈項目之一，主要從事廢舊鋰離子電池的高值化處置和再利用，項目總投資30億元。

　　走進(jìn)天能一期項目1標(biāo)段干法車間，映入眼簾的是嶄新的電池自動化拆解生產(chǎn)設(shè)備，工作人員正在對部分設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。江蘇天能新材料有限公司綜合管理部負(fù)責(zé)人張愛偉介紹，1標(biāo)段整個生產(chǎn)線都是智能化操控，所有數(shù)據(jù)都是自動采集，工作人員只需看數(shù)據(jù)即可。

　　“我們有一套完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋰電池回收利用工藝技術(shù)體系。近年來，已申請專利52件，其中發(fā)明專利34件；已獲授權(quán)專利28件，其中發(fā)明專利17件。”張愛偉說，“二期磷酸鐵鋰電池回收項目、三期鋰電池正極材料項目正在規(guī)劃建設(shè)中，整個項目全部建成投產(chǎn)后，預(yù)計年銷售收入可達(dá)百億元以上，將成為天能集團(tuán)第六個‘百億級’生產(chǎn)基地�！�

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“發(fā)新芽”，新興產(chǎn)業(yè)“生強(qiáng)枝”。濱海傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷著深刻的轉(zhuǎn)型升級，如同春日里的新芽，破土而出，展現(xiàn)出勃勃生機(jī)。與此同時，新興產(chǎn)業(yè)也在夯實基礎(chǔ)，加快崛起，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。(完)